대량 밀도용량 단위 용량의 질량은 올바른 분말기 선택에 중요한 요소입니다.정보에 기반한 선택에 필수적인 요소로.- 네
장비 의 크기 를 올바르게 설정 하는 것- 네
대량 밀도는 주어진 분량의 분말이 차지하는 부피를 결정합니다. 가벼운 분말 (50-500kg/m3, 예를 들어 밀가루) 는 더 큰 부피를 수용하기 위해 더 큰 혼합기가 필요합니다.밀도가 높은 물질 (1000-3000kg/m3), 예를 들어 금속 분말) 는 무게를 처리하기 위해 더 작고 견고한 단위를 필요로합니다. 이것을 무시하면 역량 부족 (불충분한 공간) 또는 역량 과잉 (에너지 낭비) 이 발생합니다.- 네
구조적 지속성 확보- 네
밀도가 높은 파우더는 믹서 벽과 블레이드에 더 많은 힘을 가하며 고 탄소 강철과 무거운 용량 설계 (예: 패들 믹서) 와 같은 견고한 재료를 요구합니다.떠다니거나 뭉쳐지는 경향이 있습니다., 균일하지 않은 혼합 및 장비 마모를 방지하기 위해 정확한 구조 (예를 들어, 리본 믹서) 가 필요합니다.- 네
전력 과 효율성 을 최적화 하는 것- 네
모터 파워는 대량 밀도와 믹서 부피를 사용하여 계산된 총 재료 질량에 달려 있습니다. 밀도가 높은 분말은 저항을 극복하기 위해 더 높은 힘을 필요로합니다.낮은 밀도의 재료에 대한 과잉, 에너지 낭비부적절한 전력은 소모나 비효율성을 초래합니다.- 네
혼합물 균일성 보장- 네
저밀도 분말, 낮은 흐름, 덩어리를 피하기 위해 강제 혼합 또는 분쇄 메커니즘이 필요합니다. 쉽게 정착 밀도가 높은 분말은 다각 믹서 (예를 들어,이중 셰프트 설계) 로 층을 형성하지 않도록잘못된 디자인은 불균형 혼합과 긴 사이클 시간을 유발합니다.- 네
원활 한 해고 를 촉진 함- 네
저밀도 분말은 저류로 인해 공기 또는 진동 방출 시스템이 필요할 수 있습니다. 밀도가 높은 재료는 막히지 않는 출구 (예를 들어, 큰 지름,부하를 하락시키는 동안 막힘을 방지하기 위해.- 네
간단히 말해서, 대량 밀도는 믹서 선택의 모든 측면을 안내합니다. 크기와 구조 강도에서 전력 사용 및 방출 효율에 이르기까지.이 메트릭을 우선시하면 최적의 성능을 보장합니다.운영 문제를 줄여줍니다., 그리고 비용 효율적인 생산을 촉진합니다.- 네
